标准系列
设计
ACBB，为斜角滚珠轴承(Angular Contact Ball Bearings)的缩写。透过不同的接触角，使得斜角轴承能够承受较大之轴向负荷。东培研发之斜角滚珠轴承适用于高精度(P4等级)应用，例如: 工具机主轴。
内、外环
- 标准轴承钢使用含碳及铬之钢材，使其能够承受于内、外环及滚动体间之巨大压力。
- 渗碳氮化处理后之轴承内、外环已使用于许多东培生产的轴承。 透过这种特殊的热处理方式，轴承表面硬度得以提升，同时减少轴承使用时之磨耗。
- 高清净钢材目前适用于东培部分的产品，此种钢材进一步提升了轴承疲劳寿命。 金属材料的接触疲劳的原因时常与于非金属杂质的存在有关，因此提升轴承钢材之清净度是一重要课题。
滚动体
- 东培使用高精度之钢珠不只能够确保精密滚动轴承在高速运转下的表现同时确保整体轴承之精度及稳定性。
- 视客户需求，陶珠可在特殊使用条件下做选用，例如: 极高速、重负荷及高发热量之运转环境皆为陶珠能够发挥所长的应用。
保持器
东培于保持器之研发投入大量心力，藉由保持器形状及材料之变更及设计使得保持器有以下特性区别，
- T1 保持器, 适用于高速运转下，并同时拥有稳定之温升特性。
- T2 保持器, 于低速运转时确保音响符合客户需求，但于高速运转时，温升相对较高。
- T3 保持器, 为T2保持器之衍生形式，于高速运转时温升不至过高，于低速运转时仍能确保音响符合客户之需求。
密封板
东培研发之非接触式密封板有效避免了异物侵入轴承内部的可能性，其特性如下，
- 非接触式密封板，提供轴承基本的防护能力，无法避免液态异物侵入轴承；其转矩值及极限转速与无密封板之轴承相同。
滑脂
东培已与世界顶尖之滑脂制造商合作多年，借此得以向客户推荐最适切之滑脂选用。
寿命
轴承寿命通常以小时为单位，其寿命终止则以轴承沟径面或滚动体表面发生金属材料疲劳作为判断依据。额定寿命以L10为代表，意思是一批相同的轴承以同一条件进行运转时，其中90%的轴承不会发生滚动疲劳而剥离的总回转数，若以固定转速运转时，则以总回转时间表示。
预压/刚性
系统刚性，为影响工具机产能及精度之重要因素。轴承在适当的预压下，刚性将会显著提升，使得轴承在运转作业受到外力时不易再发生形变，导致加工尺寸不准确。
组配
斜角接触滚珠轴承经常以2、3或4只成对之方式组配使用，常见组配方式(DB)及(DF)使得斜角轴承能够同时承受径向及轴向之负荷。其中(DB)组配中，由于轴承的作用点间距大，承受力矩负载能力大；(DF)组配则具有允许倾斜角度比DB组配的倾斜角度大之特点。另外(DT)组配时，可承受更大之轴向负荷，但仅能承受单方向之轴向负荷。
轴承标称品名
轴承的标称品名是用以表示轴承的形式、尺寸、精度、内部构造等的一种代号，其排列顺序如下：
| 滚动体 | 5S1- | Si3N4陶珠 |
| 无 | SUJ2 | |
| 轴承形式 | 7 | 标准型斜角滚珠轴承 |
| HS | 高速型斜角滚珠轴承 | |
| BT | 高速型止推斜角滚珠轴承 | |
| 直径系列记号 | 9 | |
| 0 | ||
| 2 | ||
| 3 | ||
| 内径号码 | 6 – 26 | 03 以下内径 00: 10mm 01: 12mm 02: 15mm 03: 17mm 04以上内径 内径号码x5 mm |
| 接触角记号 | C | 15° |
| CE1 | 18° | |
| AD | 25° | |
| A | 30° | |
| B | 40° | |
| 保持器记号 | T1 | 酚醛树脂机制保持器(外环导引) |
| T2 | 合成树脂保持器(滚动体导引) | |
| T3 | 合成树脂保持器(混合导引) | |
| 配列记号 | DB | 背对背组配(2列) |
| DF | 面对面组配(2列) | |
| DT | 并列组配(2列) | |
| DBT | 并列背对背组配(3列) | |
| DTBT | 并列背对背组配(4列) | |
| 等面差记号 | G | 等面差或万向 |
| 无 | 无等面差加工 | |
| 预压记号 | GL | 轻预压 |
| GN | 标准预压 | |
| GM | 中预压 | |
| GH | 重预压 | |
| GXX | 特殊预压 | |
| 精度等级记号 | P5 | JIS 5级规格 |
| P4 | JIS 4级规格 | |
| P4X | JIS 4级规格、 内外径公差特殊 | |
| P42 | JIS 4级规格(尺寸精度)、 JIS 2级规格(回转精度) | |
| P2 | JIS 2级规格 |
