HS 系列
設計
HS系列使用較小的滾動體，使其較標準系列之斜角軸承能夠在更高之迴轉數下運轉，而不致溫昇過高。
內、外環
- 標準軸承鋼使用含碳及鉻之鋼材，使其能夠承受於內、外環及滾動體間之巨大壓力。
- 滲碳氮化處理後之軸承內、外環已使用於許多東培生產的軸承。 透過這種特殊的熱處理方式，軸承表面硬度得以提升，同時減少軸承使用時之磨耗。
- 高清淨鋼材目前適用於東培部分的產品，此種鋼材進一步提升了軸承疲勞壽命。 金屬材料的接觸疲勞的原因時常與於非金屬雜質的存在有關，因此提升軸承鋼材之清淨度是一重要課題。
滾動體
- 東培使用高精度之鋼珠不只能夠確保精密滾動軸承在高速運轉下的表現同時確保整體軸承之精度及穩定性。
- 視客戶需求，陶珠可在特殊使用條件下做選用，例如: 極高速、重負荷及高發熱量之運轉環境皆為陶珠能夠發揮所長的應用。
保持器
東培於保持器之研發投入大量心力，藉由保持器形狀及材料之變更及設計使得保持器有以下特性區別，
- T1 保持器, 適用於高速運轉下，並同時擁有穩定之溫昇特性。
- T2 保持器, 於低速運轉時確保音響符合客戶需求，但於高速運轉時，溫昇相對較高。
- T3 保持器, 為T2保持器之衍生形式，於高速運轉時溫昇不至過高，於低速運轉時仍能確保音響符合客戶之需求。
密封板
東培研發之非接觸式密封板有效避免了異物侵入軸承內部的可能性，其特性如下，
- 非接觸式密封板，提供軸承基本的防護能力，無法避免液態異物侵入軸承；其轉矩值及極限轉速與無密封板之軸承相同。
滑脂
東培已與世界頂尖之滑脂製造商合作多年，藉此得以向客戶推薦最適切之滑脂選用。
壽命
軸承壽命通常以小時為單位，其壽命終止則以軸承溝徑面或滾動體表面發生金屬材料疲勞作為判斷依據。額定壽命以L10為代表，意思是一批相同的軸承以同一條件進行運轉時，其中90%的軸承不會發生滾動疲勞而剝離的總迴轉數，若以固定轉速運轉時，則以總迴轉時間表示。
預壓/剛性
系統剛性，為影響工具機產能及精度之重要因素。軸承在適當的預壓下，剛性將會顯著提升，使得軸承在運轉作業受到外力時不易再發生形變，導致加工尺寸不準確。
組配
斜角接觸滾珠軸承經常以2、3或4只成對之方式組配使用，常見組配方式(DB)及(DF)使得斜角軸承能夠同時承受徑向及軸向之負荷。其中(DB)組配中，由於軸承的作用點間距大，承受力矩負載能力大；(DF)組配則具有允許傾斜角度比DB組配的傾斜角度大之特點。另外(DT)組配時，可承受更大之軸向負荷，但僅能承受單方向之軸向負荷。
軸承標稱品名
軸承的標稱品名是用以表示軸承的形式、尺寸、精度、內部構造等的一種代號，其排列順序如下：
| 滾動體 | 5S1- | Si3N4陶珠 |
| 無 | SUJ2 | |
| 軸承形式 | 7 | 標準型斜角滾珠軸承 |
| HS | 高速型斜角滾珠軸承 | |
| BT | 高速型止推斜角滾珠軸承 | |
| 直徑系列記號 | 9 | |
| 0 | ||
| 2 | ||
| 3 | ||
| 內徑號碼 | 6 – 26 | 03 以下內徑 00: 10mm 01: 12mm 02: 15mm 03: 17mm 04以上內徑 內徑號碼x5 mm |
| 接觸角記號 | C | 15° |
| CE1 | 18° | |
| AD | 25° | |
| A | 30° | |
| B | 40° | |
| 保持器記號 | T1 | 酚醛樹脂機製保持器(外環導引) |
| T2 | 合成樹脂保持器(滾動體導引) | |
| T3 | 合成樹脂保持器(混合導引) | |
| 配列記號 | DB | 背對背組配(2列) |
| DF | 面對面組配(2列) | |
| DT | 並列組配(2列) | |
| DBT | 並列背對背組配(3列) | |
| DTBT | 並列背對背組配(4列) | |
| 等面差記號 | G | 等面差或萬向 |
| 無 | 無等面差加工 | |
| 預壓記號 | GL | 輕預壓 |
| GN | 標準預壓 | |
| GM | 中預壓 | |
| GH | 重預壓 | |
| GXX | 特殊預壓 | |
| 精度等級記號 | P5 | JIS 5級規格 |
| P4 | JIS 4級規格 | |
| P4X | JIS 4級規格、 內外徑公差特殊 | |
| P42 | JIS 4級規格(尺寸精度)、 JIS 2級規格(迴轉精度) | |
| P2 | JIS 2級規格 |
