核心技术 - 東培工業

热处理

钢珠研磨

内外环研磨

制程自动化

热处理

东培精密轴承采用高清净钢，轴承透过特殊热处理以及深冷制程，提升耐热度与循环使用寿命。

TPI由一般轴承跨入精密轴承领域，多年来投入许多资金及心血，为了能够提升精密轴承耐热度与循环使用寿命，除了采用高清净钢材料之外，还透过特殊热处理及特殊制程来生产产品，经由压痕全距及凸出量差异的数据比较，TPI成绩皆远优于日系产品。公司热处理设备原以连续炉为主，不过，为了能够生产汽车变速箱所使用的轴承，亦投资箱型炉设备，为的就是掌握热处理生产的品质，保证客户使用上的稳定性及安全，同时改善大型号制品的碰伤。政府近年积极推动节能减碳，做环保爱地球运动，TPI不遗馀力地导入淬火油废热发电系统(ORC)丶发电机废热回收系统丶风力发电丶太阳能发电，为地球暖化问题尽一份心力。

钢珠研磨

东培具备钢球自制能力，所生产钢球精度为G10等级，应市场与客户需求可生产G5等级精度钢球。

TPI具备钢球自制能力，所生产钢球精度为G10等级，从材料入厂到成品，有完整可追溯之履历，并随时做好万全品质保证，让客户获得优良产品。此外，为了因应广大市场及客户需求，充份提供客户品质稳定及更高精度G5等级的钢球，除了承袭AKS设计设备与方法，每年不惜投入巨资，长期持续致力于钢球制程改善丶品质精度及生产设备产能的提升。影响产品耐久性的最大因素为材料，有别于其他部份厂家，TPI采用日本钢厂所开发的高清净度材料，为的就是能够提供客户安定且耐久的产品。由于大环境的变迁，现今少子化及人才外流的窘况愈趋严重，TPI于近年已积极筹划并投入自动化设备，对于钢球品质的稳定性丶精度的提升丶客户订单的需求及交期的确保，无疑打了一剂强心针。

内外环研磨

根据ISO 492:2002规范，东培生产精密轴承符合P4精度等级，应客户需求可生产P2等级精度。研磨设备采用德国丶日本高精度丶高刚性研磨机，内径研磨后采用全自动检查回馈机，制程能力能达到Ppk > 1.66以上，研磨制程管制规格并以P2级规格管制，以求生产中的每一只轴承皆可达成P4级规范，在轴承研磨精度方面皆可符合P2级水准。研磨制程皆采自动化加工作业，品质特性稳定，厂区系统方面采用温控调节，可避免因温度差异引发的量测误差。

轴承内外环轨道研磨机用的砂轮轴(SPINDLE)均为数万rpm的高速回转体，砂轮轴的振动值与加工精度息息相关，微小的异常振动都会对轨道研磨后的精度有不良影响，因此，TPI导入砂轮轴振动常时监视技术，确保不会有精度不良的工作物产生，使研磨机的制程能力提高，P4精度等级的合格率可提升至100%水准。

轴承内外环研磨加工时，若砂轮外径尺寸大，高速回转时自然会产生砂轮质量不均的振动，本厂导入砂轮动平衡系统当做标准配备，使砂轮轴的振动可达到最小，降低轴承轨道研磨加工时产生的振痕。